Implementierung und Nutzen des Manufacturing Execution Systems in der industriellen Fertigung

Der digitale Wandel geht auch an der Fertigungsindustrie nicht spurlos vorbei: Das Manufacturing Execution System (MES) gilt als einer der wichtigsten Hebel der Industrie 4.0. Als digitales Nervensystem des produzierenden Gewerbes sorgt es für die digitale Sichtbarkeit und Überwachung der Produktion – wodurch es zur Steuerung und Optimierung derselben beitragen kann. Das IT-System steigert unter anderem die Produktionseffizienz, reduziert Fehler und dient dem Qualitätsmanagement. Die Integration des MES in verschiedene Produktionsaspekte ist allerdings nicht nur an ein besseres Management gebunden: Auch die zügigere Entscheidungsfindung und damit höhere Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens können dem System zugeschrieben werden. Im Folgenden erläutern wir die wichtigsten Vorteile der Implementierung eines MES-Systems in das Fertigungsunternehmen.

Manufacturing Execution System (MES) – Was ist das?

MES Accevo sind automatisierte IT-Systeme zur Überwachung, Steuerung und Optimierung von Produktionsprozessen. Sie fungieren als Schnittstelle zwischen dem Enterprise-Resource-Planning-System (ERP) und der operativen Ebene einer Fabrik. Zu den Hauptfunktionen der MES gehört die Erfassung des Produktionsprozesses in Echtzeit: Maschinen, Ressourcen und Materialfluss werden neben der eigentlichen Produktionsleistung überwacht. Auch die Steuerung der Fertigungsprozesse und dazugehörigen Ressourcen kann ein MES übernehmen, um beispielsweise die Produktionseffizienz zu steigern.

Als Schnittstelle ermöglichen Manufacturing Execution Systems außerdem die Kommunikation zwischen Systemen der Produktionsanlage: Beispielsweise einzelnen Fertigungsanlagen, Prozessleitsystemen (SCADA) und automatischen Identifikationssystemen (AutoID). Durch den daraus resultierenden Echtzeit-Datenaustausch werden zügige Reaktionen auf Veränderungen und unvorhergesehene Szenarien ermöglicht.

Die wesentlichen Vorteile eines MES-Systems

Durch die Echtzeit-Überwachung der Fertigung kann ein MES den Fortschritt von Produktionsaufträgen erfassen und jederzeit alle relevanten Daten zu Maschinen und Rohstoffen bereitstellen. Das ermöglicht es Unternehmen des produzierenden Gewerbes, künftige Aufträge besser zu planen und Engpässe zu vermeiden. Je nach Ausführung sind zum Teil autonome Steuerungen möglich, die der Steigerung der Produktionseffizienz dienen und Fehler minimieren sollen. Gleichzeitig tragen sie zur optimalen Nutzung von Rohstoffen und damit zu einer nachhaltigen Produktion bei.

• • Echtzeitüberwachung von Produktionsparametern: MES überwachen alle relevanten Produktionsparameter wie die Produktionsmenge und -geschwindigkeit, Rohstoffauslastung oder Ausfallzeiten. Führungskräfte und bedienende Mitarbeiter können dadurch zügiger auf Probleme reagieren und Korrekturmaßnahmen einleiten, um Ausfallzeiten und damit verbundene Verluste zu minimieren. Werden Ausschuss und Stillstände reduziert, reduziert dies Produktionskosten.
  • Effizienzsteigerung: MES decken Möglichkeiten zur Optimierung des Produktionsplans auf. Das trägt zu einem besseren Auftragsmanagement bei sowie zur Bestimmung der optimalen Produktionsreihenfolge und dem effizienteren Einsatz von Ressourcen. Letzteres ermöglicht einen höheren Output bei gleichbleibenden Produktionskosten – und damit einen enormen Wettbewerbsvorteil. Gleichzeitig werden Ausfallzeiten reduziert, die durch Materialengpässe oder eine suboptimale Planung entstehen.
  • Faktenbasierte Analyse von Produktionsprozessen: Dank der Echtzeit-Datenerfassung von MES können bei Bedarf Berichte zur Produktionseffizienz erstellt werden. Die Informationen spielen für das Management eine zentrale Rolle: Sie ermöglichen die genaue Analyse der Fertigungsprozesse und die Identifizierung von Verbesserungspotenzial. Auf dieser Basis werden für das Unternehmen wichtige strategische Entscheidungen ermöglicht. Mithilfe von Trendanalysen lässt sich außerdem die künftige Produktnachfrage prognostizieren – und die Produktion entsprechend anpassen. Hierbei könnten künftig auch Künstliche Intelligenz und Maschinelles Lernen behilflich sein.

Mit MES-Systemen zu zukunftsfähigen Betrieben

Die Implementierung von MES trägt dazu bei, Unternehmen des produzierenden Gewerbes zukunftsfähig zu machen. Die effizientere Produktion spart nicht nur Kosten, sondern geht auch flexibler auf Schwankungen der Nachfrage oder Veränderungen ein. Dadurch halten sie Krisen leichter stand – diese Resilienz sichert Unternehmen auch in Zeiten hohen Konkurrenzdrucks Wettbewerbsfähigkeit und festigt ihre Marktposition langfristig.

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